什么是剪切稀化?
很多人都接触过类似的现象，一些材料，在静止状态下通常具有较高黏度，可以保持一定形态;而受到搅拌、挤压或涂抹等外力作用时，材料会变得更加容易流动。这种材料黏度随着剪切速率提高而下降的现象，就是剪切稀化。
注明：图片为示例，仅方便理解，不具有实际意义
从高分子材料的微观层面来看，其背后与高分子链的运动状态密切相关。
在较低剪切状态下，长链高分子之间容易形成缠结与相互作用，体系具有较高的流动阻力，因此表现出较高黏度。
而随着剪切作用增强，高分子链逐渐沿流动方向取向、解缠和滑移，分子链之间的相互作用减弱，熔体流动阻力下降，宏观上便表现为黏度降低、流动性提升。
换句话说：
低剪切时“稳”，高剪切时“流”。
从“高性能”走向“易加工”，PEEK需要怎样的流变性能?
作为一种以长链高分子为基础的热塑性工程塑料，PEEK熔体同样具有明显的剪切稀化特征。与性能相近的常规PEEK产品相比，ZYPEEK 700G表现出更明显的剪切稀化特性：在较低剪切速率下保持相对较高的黏度，而随着剪切速率提高，其熔体黏度下降更加明显。
这种流变特性意味着：ZYPEEK 700G在静态时具有较好的熔体支撑能力，而在高剪切加工时又能够获得更好的流动性。对于PEEK这类高性能工程塑料而言，这种特性能够在一定程度上兼顾加工流动性与熔体稳定性，并在不同成型工艺中体现出相应价值。
ZYPEEK 700G黏度-剪切速率曲线如上图
一、注塑加工
高剪切速率：快速流动充模 / Injection Molding
在生产的一部分条件下，允许使用更低的温度进行注塑，提供更宽的加工窗口，并通过更低的料温减少热降解、变色等情况，保证制品纯净度
在具有高分子量所带来的高强度与高韧性的同时，在加工过程中具有更好的流动性
低剪切速率：减少飞边溢料 / Injection Molding
减少充模过程中的喷流情况以及保压过程中的飞边溢料情况，提高制品的外观一致性与尺寸精度
兼顾成型稳定性与充模效率 / 700G价值
对于薄壁、复杂结构、微型化电子零部件以及部分对尺寸精度要求较高的制件，在注塑过程中，熔体可快速进入型腔，充分填充薄壁、细小流道及复杂结构，并降低飞边、变形等成型缺陷风险。
二、挤出加工
高剪切速率：降低流动阻力 / Extrusion
减少积聚情况，降低局部剪切生热，减少局部过热、碳化等情况，保证制品纯净度
低剪切速率：高黏度助成型 / Extrusion
低剪切条件下(如熔体进入模腔后)，黏度较高，有效防止自重流垂，确保挤出型材的尺寸稳定性
更稳定的挤出过程，更高的加工效率 / 700G价值
对于板材、棒材、管材及薄壁型材等挤出应用，可在保证制品表面质量和尺寸稳定性的同时，提高挤出速度，降低口模积料及局部过热、碳化风险，从而兼顾加工效率与制品质量。
三、3D打印(FDM工艺)
高剪切速率：降低设备负载 / 3D Printing
所需挤出压力减小，减轻了挤出电机的负载
可以使用更细的喷嘴或更高的挤出速度
低剪切速率：保持熔体稳定 / 3D Printing
增加打印丝的稳定性，减少在后续打印过程中受到的影响
更低的设备负载，更高的分辨率 / 700G价值
对于微流控结构、复杂薄壁结构及精细网格等精细3D打印应用，700G可凭借高剪切状态下较低的熔体黏度，降低喷嘴挤出阻力，为更细喷嘴和更高挤出速度提供加工空间，同时兼顾打印过程中的成型稳定性。
700G的价值，不只是“更容易加工”
如果把上述不同工艺放在一起，会发现一个共同的逻辑：PEEK材料的性能竞争，正在从“材料本身有多强”，逐渐延伸到“材料能否更高效地转化为最终制件”。
对于高性能工程塑料而言：
机械性能决定材料能承受怎样的工况;
耐热、耐腐蚀等性能决定材料能够进入哪些应用领域;
而流变与加工性能，则决定这些材料性能能否更加高效、稳定地实现。
这也是ZYPEEK 700G进行流变性能优化的重要意义。它并非单纯追求某一项指标的提升，而是在材料性能与加工性能之间寻找更好的平衡。
结语
让PEEK的高性能更好地转化为制造价值。
PEEK的价值，不仅在于材料本身拥有多高的性能，更在于这些性能能否稳定、高效地转化为最终制件。
ZYPEEK 700G通过对结晶性能与流变性能的进一步优化，在保持PEEK高性能优势的同时，改善材料的加工表现。更快的结晶响应/更明显的剪切稀化/更好的加工适应性。这些都是ZYPEEK 700G带来的改变：让高性能PEEK，不仅“更强性能”，也“更易加工”。
想深入了解中研股份的PEEK产品与解决方案，或申请免费样品？立即联系我们的技术服务团队！服务热线：400-186-1177
