PEEK材料在注塑加工过程中，制品外观及性能的一致性是行业普遍关注的重点。
注：上述PEEK应用领域所列的应用范围为PEEK的常规应用范围，非中研PEEK已全部进入应用范围。
实际生产中，部分制品可能出现颜色偏差、表面瑕疵、尺寸不稳定或力学性能不达标等情况，这些现象通常与加工环节的工艺控制密切相关。
中研股份（688716）聚焦PEEK材料研发与产业化应用已近20年，在服务下游供应商的过程中，积累了较为系统的注塑工艺经验。
本文从设备配置、物料干燥、设备清洁、温度控制及浇口设计五个维度，梳理PEEK注塑成型的关键控制节点，供行业同仁参考。
01
设备配置：满足高温加工的基本要求
PEEK材料熔融温度较高，ZYPEEK系列产品推荐加工温度范围为360-400℃（不超过420℃）。设备选型方面，建议关注以下要素：
加热系统：加热圈及热电偶需适配高温工况，采用陶瓷加热圈有助于提升加热均匀性。
料筒保温：建议对料筒采取保温措施，减少热量散失。
螺杆与部件：通用螺杆构型可满足多数加工需求；与熔融物料接触的金属部件应进行抛光处理，以降低积料风险。与制品直接接触的模具型腔部位，可考虑金属硬化处理以提升表面耐用性。
模具温度：模具实际温度建议控制在175-205℃区间（非温控设备设定值），建议配备模温机并采用接触式测温仪实测型腔温度。
02
物料干燥：控制含水率是基础前提
PEEK材料具有一定吸湿性。ZYPEEK FD-PEEK出厂含水率通常低于0.3wt%，但存放期间可能吸收约0.5wt%的大气水分。
含水率目标：加工前建议将物料含水率降至0.02wt%以下。
干燥工艺：推荐在150-160℃条件下干燥2-3小时；薄膜制品加工建议延长至4小时以上。
干燥设备：建议使用干燥空气干燥箱或真空干燥箱，干燥器露点不高于-30℃。输送颗粒的胶管建议选用PU材质。
03
设备清洁：避免交叉污染导致制品缺陷
多数聚合物在PEEK加工温度条件下可能发生热降解，若未能彻底清除，残留物可能以黑点等形式出现在制品中，影响外观及性能。
在400℃条件下保温1小时，PEEK材料仍可保持较好的熔融稳定性。但物料长时间处于高温状态，其性能可能受到一定影响。
若加工过程中出现意外停机，且物料在设备内停留时间不超过1小时，在360℃条件下材料性能变化较为有限。
停留时间在1至3小时之间时，建议将料筒温度降至340℃。
停留时间超过3小时，建议对料筒进行清洗。恢复生产时，宜将最初生产的若干制件作隔离处理。
04
温度控制：模温影响结晶行为与制品性能
PEEK为半结晶型材料，模具温度直接决定其结晶行为及最终性能表现：
模具温度偏低：冷却速率较快，分子链规整排列受限，制品趋于无定型态，表现为流动性不足、颜色偏暗。
模具温度适宜（175-205℃）：分子链获得充分排列时间，形成结晶态结构，制品颜色及综合性能较为稳定。
模温控制偏差可能引发的现象：包括粘模、颜色不均、顶出变形、翘曲及耐磨性降低等。
实测建议：模温机显示温度与实际型腔温度可能存在差异，建议采用接触式K型热电偶在型腔内壁进行实测，以此作为工艺依据。
05
浇口设计：补偿半结晶材料更高的收缩率
PEEK作为半结晶材料，注塑冷却后尺寸收缩幅度相对较大，与无定形材料相比，其收缩率更高。
浇口尺寸：适当加大浇口尺寸，有利于提升补缩效果。一般参考值为制件壁厚的2/3，具体尺寸应结合制件壁厚分布、型腔数量及几何特征综合确定。
收缩率参考范围：参考中研各牌号物性表。
结语
PEEK注塑成型是一项对工艺控制要求较高的系统工程。设备耐温能力、物料干燥程度、设备清洁状况、模具温度准确性及浇口设计合理性，均对最终制品质量产生显著影响。
中研股份致力于PEEK材料的自主研发与生产，持续为下游客户提供材料选型、工艺优化及技术咨询等支持。如需进一步交流，欢迎通过公司官方渠道取得联系。
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