唯有精细 方可造物——中研股份成功挤出PEEK材料的3D打印细丝

3D打印技术目前正逐步成为工业界和科学界的宠儿，它将触角伸向人类社会生活的方方面面。随着3D打印技术的不断进步与成熟，3D打印也正在从工业制造应用向生物医学等生活应用领域蔓延。

3D打印材料做为3D打印技术的基础，在某种程度上，决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前，国际主流3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。

中研股份联手国外知名厂家成功研发PEEK3D打印细丝

直至现在，像聚醚醚酮(PEEK)这样特种工程塑料的熔点过高一直是3D打印行业中一项难题，这使得加热端温度一般只有200多度的FDM 3D打印机无法使用它们。

唯有精细 方可造物——中研股份成功挤出PEEK材料的3D打印细丝

经过长期研发和大量试验数据显示，通过采用特殊的工艺，将PEEK原料制成了可在3D打印技术中使用的细丝。对于3D打印来说，材料精细程度将直接决定打印成品的质量，新的工艺意味着更高的精度。

PEEK在3D打印方面的应用目前仅局限于选择性激光烧结(SLS)技术，因为PEEK熔点非常高，可达到343摄氏度。在SLS工艺中，先将一层PEEK粉末沉积在打印床上，然后用激光对在指定区域的粉末照射熔融，再铺设一层粉末，如此反复进行，直至形成对象，这就要求用于3D打印的PEEK材料需要有很高的纯度和均匀度。

事实上，特种工程塑料中的聚醚醚酮(PEEK)因其优异的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性及耐辐照等诸多特性，可以帮助3D打印达到一个更高的品质，稳定、也更耐用,将成为代替金属、陶瓷的优选材料。

PEEK材料3D打印可应用的领域

PEEK做为高性能的无色半结晶性热塑性材料，它可兼容多种化学物质并具有优良的机械性能。3D打印PEEK材料主要用于医疗植入物、汽车等方面的应用。可以广泛用于轴承、活塞、阀门等重要部件的生产。PEEK汽车零件比金属零件的磨损率低25%—75%，这种零件不依赖于润滑油且噪音小。除此之外，PEEK材料还有一个优点是热学性能优异。由于其特殊的半结晶结构，PEEK持续工作温度可达到260℃，这比一般的3D打印材料更耐高温。这使PEEK适用于汽车、其它车辆的动力系统、以及电动机等超过150°C的运转环境。同时,PEEK材料兼具耐腐蚀性，阻燃性，也意味着它不会被油或燃料损坏。

PEEK材料成3D打印重要趋势

随着中国市场对高分子聚合物3D打印的期望和热情越来越高，PEEK3D打印领域的大机会正逐步显现。中研股份一直致力于PEEK材料的自主研发与加工工艺的创新，已经加快在3D打印PEEK材料领域的步伐，积极投入，准备从激烈的竞争中抢占一定的市场份额。

我们预计，以激光金属烧结为主要成型技术的3D打印设备，将会在未来工业领域的应用中，获得相对较快的发展。中研股份将继续致力于为3D打印技术的发展贡献力量。